date published
Apr 8, 2022
reading time
5 min
dżus
Złożona geometria, prosty przekaz: produkujmy tylko to, co niezbędne.
00
Problem projektowy
Współczesne projektowanie przemysłowe mierzy się z narastającym problemem nadprodukcji, generowaniem nadmiernego śladu węglowego oraz marnotrawstwem zasobów surowcowych. Głównym założeniem projektowym było stworzenie w pełni funkcjonalnego przedmiotu codziennego użytku (wyciskarki do cytrusów), który służyłby jednocześnie jako fizyczny manifest sprzeciwu wobec tradycyjnych, masowych modeli konsumpcji.
Rozwiązanie
Odpowiedzią na postawiony problem jest obiekt wykonany w całości ze stali nierdzewnej przy użyciu technologii addytywnej (spiekania proszków metalicznych). Zastosowanie tego procesu pozwoliło na diametralne odwrócenie dotychczasowych paradygmatów produkcyjnych i osiągnięcie celów niemożliwych do zrealizowania klasycznymi metodami.
Współczesne projektowanie przemysłowe staje w obliczu narastającego kryzysu – problemu nadprodukcji, generowania ogromnego śladu węglowego oraz postępującego wyczerpywania zasobów surowcowych. Odpowiedzią na te wyzwania jest koncepcja wyciskarki do cytrusów ze stali nierdzewnej, która z przedmiotu codziennego użytku ewoluuje w fizyczny manifest sprzeciwu wobec tradycyjnych, zasobochłonnych modeli konsumpcji.

Punktem wyjścia dla formy obiektu stały się rygorystyczne ograniczenia sprzętowe. Maksymalne pole robocze komory drukarki 3D do metalu wymusiło zamknięcie całej funkcjonalności w walcu o średnicy 110 mm i wysokości 100 mm. Te pozornie restrykcyjne ramy przestrzenne stały się jednak katalizatorem dla innowacji. Wyzwaniem było zaprojektowanie bryły, która udowodni wyższość technologii przyrostowych nad tradycyjnym przemysłem w kontekście optymalizacji. Wynikiem jest ekstremalnie złożona topologia – struktura pełna wewnętrznych kanałów, mikroskopijnych podcięć i ażurowych wzmocnień. Taka geometria stanowi barierę nie do przejścia dla obróbki ubytkowej, takiej jak frezowanie CNC, i jest całkowicie niewykonalna w klasycznym procesie odlewnictwa. Z kolei dla lasera spiekającego warstwa po warstwie mikrometryczny pyłek metalu ta sama forma jest łatwa do wytworzenia. Dzięki temu materiał umieszczany jest wyłącznie tam, gdzie przenosi naprężenia fizyczne, co drastycznie minimalizuje zużycie cennej stali.
Projekt ten staje się szczególnie wymowny w zderzeniu z ikoną designu przełomu wieków – wyciskarką Juicy Salif, zaprojektowaną w 1990 roku przez Philippe'a Starcka dla marki Alessi. Tamten obiekt, wysoki na niemal trzydzieści centymetrów, był dzieckiem epoki masowej konsumpcji i triumfem rzeźbiarskiej ekstrawagancji nad rygorystyczną funkcjonalnością. Jego produkcja metodą odlewania wymuszała tworzenie kosztownego oprzyrządowania. To z kolei narzucało konieczność wytwarzania tysięcy identycznych egzemplarzy w celu zrekompensowania kosztów form przemysłowych, pociągając za sobą globalną logistykę, magazynowanie i potężny ślad węglowy.
Prezentowany, współczesny koncept odwraca ten paradygmat. Odejście od linii produkcyjnych na rzecz cyfrowego wytwarzania addytywnego pozwala na produkcję na żądanie (on-demand). Przedmiot istnieje jako plik cyfrowy i materializuje się lokalnie, wyłącznie w momencie realnego zapotrzebowania. Eliminuje to ryzyko niesprzedanych nakładów i drastycznie skraca łańcuchy dostaw.
Zgodnie z zamysłem Starcka, Juicy Salif miał służyć nie tyle do robienia lemoniady, co do inicjowania rozmowy przy stole – dyskusji o statusie społecznym, estetyce i postmodernistycznym żarcie. Zaprojektowana współcześnie wyciskarka 3D w pełni przejmuje tę prowokacyjną funkcję, jednak kieruje dyskurs na zupełnie inne tory. Skompresowana, technologicznie zaawansowana bryła zmusza do refleksji nad współczesnym rynkiem dóbr, cyrkularnością i rolą projektanta w dobie kryzysu klimatycznego. Udowadnia jednocześnie, że inżynieria może służyć dematerializacji i racjonalnemu zarządzaniu zasobami naszej planety.
Rok wdrożenia
2024
Czas pracy
14 dni
Kategoria
Akcesoria
Klient
B*CH Perform
01
02
polecam również






